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待處理的物料由進料泵提升進入進料系統(tǒng),物料沒有進入臥式螺旋卸料沉降離心機之前,加藥系統(tǒng)的絮凝劑在儲粉罐經(jīng)計量喂料器進入制備罐配制0.1-0.3%的溶液,攪拌充分溶解后,進入第二個緩存罐。使分離子鏈?zhǔn)嬲归_來,利用絮凝進入第三個使用罐,據(jù)工藝需要流量由變頻加藥螺桿泵控制,再經(jīng)過流量計與污泥水混合,然后絮凝進入離心機分離,以達到效果較佳的進污泥量和加藥量。
主要特點
u 三槽一體(預(yù)制混合槽、調(diào)勻熟化槽)連續(xù)式制備。
u 具有干粉聚合物進料功能設(shè)計。
u 干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào),可按實際需求配置藥液濃度。
u 配置可靠的液位控制器及電磁閥實現(xiàn)自動溶藥、加藥過程。
u 采用高精干粉的輸送及預(yù)浸潤裝置,可有效避免溶液調(diào)配過程中產(chǎn)生的結(jié)塊。
u 自動控制整個配藥過程,可使制備的溶液融合均勻。
u 低液位及干粉料位計能及時報警,通知添加干粉。
u 溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度,并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。
工作原理
聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的,溶液箱之間相互隔開,確保在每個溶液箱內(nèi)達到較佳溶解時間和恒定的濃度,避免在預(yù)制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生短流。液位計根據(jù)液位發(fā)訊,由電氣自動控制,一旦液位達到“低位”,即打開電子進水閥,同時啟動干粉投加機,干藥投量及水量的多少均可準(zhǔn)確調(diào)定,以獲得精確的濃度。隨著進水的增加,液位達到“高位”此溶藥循環(huán)過程停止。攪拌機始終處于工作狀態(tài)。
型號 |
最大制備量 (L/h) |
功率 (KW) |
管徑 (mm) |
箱體尺寸 (mm) |
材質(zhì) |
PL3-1000 | 1000 | 1.3 | DN32 | 1800×800×800 | 304或PVC |
PL3-2000 | 2000 | 1.87 | DN40 | 2000×1200×1000 | 304或PVC |
PL3-3000 | 3000 | 2.4 | DN40 | 2800×1200×1100 | 304或PVC |
PL3-4000 | 4000 | 2.8 | DN40 | 3000×1200×1200 | 304或PVC |
PL3-5000 | 5000 | 3.85 | DN50 | 3600×1200×1300 | 304或PVC |